Lugar de origen:
China.
Nombre de la marca:
Med Accessories
Certificación:
CE,ISO,SFDA
Número de modelo:
M21MA10S
Contacto los E.E.U.U.
Fabricante | Modelo |
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GE Healthcare > Corometría |
128, 250, 250cx, 259, TRAM 450SL, para el transporte de vehículos de las categorías A y B
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GE Healthcare > Critikon > Dinamap |
El número de unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga.
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GE Healthcare > Marquette y sus subsidiarios |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calcula en función de las emisiones de gases de efecto invernadero, de las emisiones de gases de efecto invernadero y de las emisiones de gases de efecto invernadero.
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El flujo de proceso para la fabricación es el siguiente:
Corte de alambre: Los alambres se cortan a las longitudes requeridas.
Extracción de la vaina: Se elimina la vaina exterior de los cables para exponer los conductores internos.
Torsión del escudo: si hay una capa de escudo, se tuerce alrededor de los conductores internos para una protección adicional contra interferencias.
Crimpación de mangas: Las mangas o conectores se encirclan en los extremos de los cables para facilitar las conexiones adecuadas.
Soldadura de estaño: Los conductores expuestos se recubren con soldadura de estaño para mejorar la conductividad y garantizar conexiones seguras.
Presión de extremos: Las mangas o conectores encrucijados se presionan con seguridad en los extremos de los cables.
Conjunto de carcasa de plástico: se coloca una carcasa o carcasa de plástico alrededor de los componentes ensamblados para la integridad y protección estructurales.
Prueba eléctrica: los componentes ensamblados se prueban para determinar la correcta funcionalidad eléctrica para garantizar que cumplen las especificaciones requeridas.
Formación de molde interno: Si es necesario, se forma un molde interno para proporcionar soporte y estructura adicional a los componentes ensamblados.
Formación de moho externo: Se forma un molde externo alrededor de los componentes internos para proporcionar una mayor protección y atractivo estético.
Inspección visual: el producto ensamblado se inspecciona visualmente para comprobar si hay algún defecto o anomalía.
Prueba eléctrica: se realiza otra ronda de pruebas eléctricas para garantizar el rendimiento eléctrico del producto.
Fin del hilo de la red: en su caso, el extremo del hilo de la red está preparado para la conexión.
Desmontaje de la vaina: se elimina la vaina exterior del extremo del hilo de red para exponer los conductores internos.
Torsión del escudo: La capa de escudo se tuerce alrededor de los conductores internos para una protección adicional.
Soldadura de estaño: Los conductores expuestos están recubiertos con soldadura de estaño para conexiones seguras.
Soldadura de chips: los chips o componentes electrónicos se soldan en el extremo del hilo de la red.
Distribución de pegamento: se distribuye adhesivo o pegamento para asegurar los componentes y proporcionar estabilidad.
Ensamblaje: Los diversos componentes se ensamblan de acuerdo con el diseño del producto.
Prueba final: el producto totalmente ensamblado se somete a una ronda final de pruebas para garantizar que cumple con todas las especificaciones y normas.
Embalaje: el producto terminado se empaqueta y se prepara para su envío o distribución.
Este flujo de proceso describe los pasos generales de fabricación del producto.Tenga en cuenta que pueden existir detalles y variaciones específicos en función del producto y de los requisitos de fabricación..
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